Ампулірованной ліки є однією з широко поширених лікарських форм, основна перевага яких полягає в тому, що їх вводять підшкірно, внутрішньовенно або внутрішньом'язово, чим досягається швидкість дії на організм і надходження в кров у незмінному вигляді. Особливо велика їх роль при різних гострих ураженнях, коли виникає нагальна необхідність негайного терапевтичного втручання з метою запобігання загрози для життя. В даний час хіміко-фармацевтична промисловість випускає понад 70 найменувань медичних препаратів в ампулах у вигляді водних розчинів і масляних емульсій (кофеїн, хлористий кальцій, глюкоза, морфін, новокаїн та ін.).
Виробництво ін'єкційних розчинів в ампулах є досить складним процесом і складається з багатьох стадій (див. Схему).
Схема процесу ампульованих ін'єкційних розчинів
Вихідним матеріалом для самих ампул є легкоплавкі термостійкі довгі трубки з прозорого скла, так званий дрот. Перед виготовленням ампул дрот спочатку піддають сортуванні (скло повинне бути однорідним, без бульбашок, сторонніх включень і т. П.), А потім калібрування і мийці. Сортування проводиться візуально, а калібрування на спеціальному верстаті у вигляді металевої етажерки з полками, на які працівниця може укласти трубку, лише пропустивши її через щілину певного розміру-якщо трубка не проходить через обрану щілину, то її приміряють до нижерасположенной прорізи більшої величини і т. д. Підібрані трубки збирають у пучок, перев'язують і передають в мийку.
Миють трубки у ваннах водою, нагрітою до 40-50 °, попередньо піддавши їх тут замочуванню. Потім кожну трубку обтирають зовні, а для внутрішньої протирання пропускають через неї металевий прут (шомпол) з капроновим тампоном на кінці (іноді застосовують йоржі). Потім слід вторинна промивка сильним струменем теплої фільтрованої води зі шланга (або душированием) і, нарешті, сушка в сушильних шафах підігрітим до 60-70 ° повітрям. Для виробництва порожніх скляних ампул в даний час на більшості заводів використовуються креслень напівавтомати типу «Амбег», що мають розташовані по колу 25-35 газових пальників, в які подається насичений парами бензину повітря або природний газ. Для виготовлення ампул в патрони напівавтоматів встановлюють вертикально дрот, запалюють газ і пускають верстат в хід. У період обертання круглої металевої плити трубки піддаються дії вогню і розм'якшуються, відбувається їх відтяжка, а потім формування ампул, їх запаювання і відрізання. Після цього готові ампули по лотку скачуються в приймач, звідки вони направляються на випалювання. Останній має на меті попередити розтріскування ампул при нагріванні (стерилізації, заповненні гарячою рідиною і т. П.) І подальшому їх охолодженні. Випал ведеться в електричній печі: контейнери з ампулами завантажують на візок і закочують її в піч, температуру якої спочатку підвищують до 500-550 °, а потім, після певного часу, поступово знижують.
Після цього роблять ще одну допоміжну операцію - відтинку капілярів і ретельне миття і сушку порожніх ампул. Відрізка проводиться найчастіше за допомогою обертових сталевих дісков- витягнуті відрізані кінці звалюються вниз в ящик, а ампули укладаються в касети - металеві диски з отворами. У такому вигляді ампули йдуть спочатку на зовнішню і внутрішню промивку (душированием в вакуум-апаратах), а потім на сушку (в сушильних шафах гарячим повітрям) і наповнення.
Самостійним етапом виробництва ампулірованних препаратів є приготування ін'єкційних розчинів, яке здійснюється в герметизованих емальованих баках з мішалками. Сюди працівниці завантажують вручну необхідні інгредієнти, наповнюють апарат водою з централізованої дистилляционной і включають мішалку. При необхідності замість води використовувати масло або інші розчинники їх заливають вручну. Потім розчин передавлювання пропускають через фільтраційний апарат і передають на наповнення.
Сторінки: 123