До галенових і новогаленові препаратів належать різні водні, водно-спиртові, спиртові та ефірні настойки та екстракти, отримані з рослинної сировини. Продукція галенових цехів надзвичайно різноманітна. Тут виготовляють настоянки (наперстянки, конвалії, валеріани, полину, женьшеню і т. П.), Екстракти рідкі, густі та сухі (чоловічої папороті, ревеню, алое, березового гриба, наперстянки, ріжків та ін.), Концентрати (термопсису, алтейного кореня, іпекакуани та ін.), новогаленові препарати (наприклад, адонізід, дигален, ерготін, філіксан), вилучення зі свіжих рослин (кардіовален) та ін.
Виготовлення цієї продукції починають з підготовки рослинного матеріалу, який піддають подрібнення до необхідної ступеня. Подрібнення виконують в окремому приміщенні, причому подача сировини на дробарки проводиться вручну, або за допомогою транспортерної стрічки. Для подрібнення використовують валкові дробарки (грубе дроблення), дискові млини типу «Ексцельсиор» і «Пері-плекс», кульові млини і т. П. Іноді сировину попередньо підсушують і просівають.
Підготовлений матеріал передають у відділення екстрагування, де встановлені різні апарати: настойнікі, екстрактори різних конструкцій, ручні або механічні преси, центрифуги, відстійники, фільтр-преси, вакуум-випарні установки і т. Д. Екстрагування проводиться методами настоювання, перколяції (витиснення) і протитечії.
Наполягання (мацерація) полягає в тому, що заздалегідь подрібнену сировину завантажують у настойнік і заливають извлекателя - водою, спиртом, дихлоретаном і т. П. Наполягання ведуть протягом 4-5 днів і більше. Потім відстояну рідину зливають з осаду і фільтрують. Іноді для прискорення екстрагування знаходиться в настойніке матеріал перемішують. Оскільки в рослинній сировині після екстрагування залишається деяка кількість извлекателя, виснажений матеріал поміщають в перегінний куб і виробляють отгонку рідини. Після цієї операції повністю використане сировину йде у відхід, а отримане прозоре витяг або прямо передають на розфасовку, або піддають спеціальній обробці (випарювання і т. П.). Метод настоювання з економічної точки зору менш вигідний, ніж інші методи, і тому застосовується в даний час лише в тих випадках, коли інші методи неприйнятні.
Більш поширеним методом приготування рідких екстрактів і настойок є перколяційного. Основним апаратом, який використовується в цьому випадку, є перколятор, що представляє собою металевий циліндричний або конусоподібний посудина, яка має внизу спускний кран, а зверху - кришку з отвором. У нижню частину перколятора укладають фільтруючий матеріал, над яким поміщають попередньо подрібнене і рівномірно просочене екстрагентом рослинна сировина. Далі в перколятор при відкритому нижньому спуску додають ізвлекатель. До моменту повного просочування матеріалу (приблизно через 4 години) стікаючу рідина виливають назад в перколятор. Потім кран закривають і дають 1-2-добову витримку в закритому апараті. Після цього терміну через ущільнений рослинний матеріал поступово пропускають свіже екстрагент, який через спускний кран витісняє в приймальню бутель готову витяжку. Контроль повноти вилучення перевіряють аналітично.
Перколяційного спосіб отримання настоянок і екстрактів вимагає установки в цеху допоміжного обладнання: мірників, збірників, відстійників, випарних апаратів, сушильних камер, різних баків і т. П. Поруч розташовують машинне відділення з вакуум-насосами, компресорами та ін., Що забезпечують роботу апаратів під тиском або вакуумом (сушіння, перегонка, передавлювання).
Апаратурна схема виробництва при протівоточном способі отримання галенових і новогаленових препаратів відрізняється від перколяторного методу тим, що для неї застосовують не поодинокий перколятор, а батарею екстракторів. Протиточний метод здійснюється у двох видах: безперервне екстрагування і екстрагування шляхом періодичної роботи перколяторів.
Сутність безперервного екстрагування полягає в тому, що подрібнений рослинний матеріал і ізвлекатель рухаються назустріч один одному, внаслідок чого при їх зіткненні відбувається безперервне витяг. При екстрагуванні шляхом періодичної роботи перколяторів проводиться систематична завантаження їх свіжим рослинним сировиною та извлекателя. Останній надходить з одного апарату в іншій і поступово концентрується. Отримана витяжка обробляється такими ж способами, як і при звичайному перколяційного методі (фільтрація, випарювання та ін.).
Допоміжне обладнання при отриманні екстрактів протитечійним методом майже не відрізняється від використовуваного при перколяційного способе- воно лише трохи складніше. Однак характер роботи тут той же: завантаження сировини, вивантаження обробленого матеріалу, включення і виключення кранів і вентилів, контроль роботи апаратів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і т. П.
В даний час більшість підприємств широко використовує в галенових цехах повну або часткову механізацію: завантаження свіжого рослинного матеріалу проводиться за допомогою шнеків, видалення відходів - через відкидне днище екстракторів на транспортерну стрічку, просіювання - віброситами, подача і передача рідин (розчинників) - вакуум-насосами або компресорами і т. д. Але на дрібних заводах аптечних управлінь така механізація впроваджена ще недостатньо.
Умови праці при виготовленні екстрактів і настойок характеризуються насамперед наявністю в повітрі пилу рослинної сировини, що виділяється при його роздробленні, просіванні, завантаженні в бункера дробарок і т. П. Концентрація пилу залежить не тільки від характеру виробничого процесу, а й від герметичності апаратури, ефективності видалення пилу вентиляцією та ін. На деяких підприємствах аптечних управлінь завантаження, вивантаження і перемішування виробляються вручну. Внаслідок цього вміст у повітрі пилу лікарських трав сягала кількох десятків міліграмів у 1 м3 повітря. Слід мати на увазі, що деякі з рослинних лікарських матеріалів надають виражене алергічне дію, викликаючи гарячковий стан і шкірні ураження. Описані випадки захворювань алергічного характеру у вигляді дерматитів при роботі з лимонником (А. А. Галінкін), нежить з деякими явищами бронхіальної астми від пилу лікоподію (Р. Сален) та ін. Спостерігалися випадки шкірно-подразнюючої дії при роботі з полином, шавлією, квітами арніки, червоним перцем. При наявності в повітрі пилу червоного перцю відзначають також запальні зміни верхніх дихальних шляхів, бронхіти.
Іншим шкідливим фактором даного виробництва є надходження в повітря робочих приміщень парів хімічних речовин. До них відносяться як розчинники (екстрагенти) - спирт, ефір, хлороформ, так і деякі лікарські засоби. Наприклад, при виготовленні камфорного масла в повітря виділяються пари камфори, що викликають як гострі, так і хронічні отруєння. При приготуванні йодної настоянки має місце забруднення повітря парами йоду, що надають виражену подразнюючу дію на слизові оболонки органів дихання і очей.
Забруднення повітря виробничих приміщень та санітарна обстановка праці в галенових цеху залежать насамперед від ступеня механізації технологічних процесів і герметизації обладнання і комунікацій. На великих підприємствах, де в даний час застосовується добре герметизована апаратура, а завантаження екстрагентів проводиться механічно, за закритими комунікацій, вміст у повітрі парів розчинників і лікарських засобів в жодному випадку не перевищувало регламентованих гранично допустимих концентрацій. Однак на дрібних підприємствах при широкому використанні ручних операцій, наявності на них у ряді випадків примітивного обладнання, відкритих поверхонь і вільних струменів розчинника, вміст шкідливих пароподібних речовин може досягати значних величин. Наприклад, при розчиненні йоду у відкритих баках його концентрація в повітрі становила 40-60 мг / м3 (Гранично допустима концентрація 1 мг / м3). Тому застосування досконалої герметизированной апаратури, механізованого транспорту та автоматичного регулювання технологічного процесу є найкращим способом оздоровлення умов праці та запобігання повітряного середовища від забруднення її шкідливими домішками. Категорично повинні бути виключені не тільки роботи при відкритих ємностях, а й зберігання летких рідин у відкритих баках або інших відкритих посудинах.
Істотне гігієнічне значення має пристрій в робочих приміщеннях вентиляційних установок. У першу чергу необхідно обладнати місцеві витяжні установки (капсулірованіе дробарок, глухі укриття транспортерних стрічок, шнекових передач). Для видалення парів речовин і гарячого повітря, що виділяються з сушарок періодичної дії, як уже вказувалося, значний ефект дають парасолі, встановлювані над дверима шафи. Поряд з місцевою витяжкою повинна бути передбачена також і загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція.
Робітників, подрібнюючих рослинна сировина, необхідно забезпечити протипиловими захисними окулярами і респіраторами. Апаратники, які працюють з органічними розчинниками, повинні мати промислові протигази марки А. Для всіх робочих обов'язкові попередні і періодичні медичні огляди.