Електроламповому виробництво - галузь промисловості, що виробляє освітлювальні електролампи, радіолампи, електровакуумні прилади та електроннопроменеві трубки.
Електроламповому виробництво складається з: 1) виготовлення електродів, 2) знежирення їх кислотою, лугом, ацетоном, трихлоретиленом, 3) покриття електродів оксидами (суміш карбонатів, барію і стронцію з етиловим і метиловим спиртами), 4) нанесення на електроди корунду в метанолі.
У виробництві люмінесцентних ламп і електроннопроменевих трубок використовуються різні люмінофори, при роботі з якими виділяється пил люмінофора. Заварка ламп і трубок проводиться на газових пальниках. Роботи з відкачування повітря з ламп і трубок та заповнення їх ртуттю супроводжуються виділенням у повітря парів ртуті, а при напівавтоматичному відкачці - і розливанням ртуті. На підприємствах електролампового виробництва при недотриманні правил охорони праці та техніки безпеки можливі випадки хронічного отруєння від впливу парів ртуті (Див.) І гострого отруєння від трихлоретилена. Долікарська допомога у випадках отруєння трихлоретиленом полягає в негайному виведенні постраждалих на свіже повітря і дачі кисню (чергування кожні 15-20 хв. З вдиханням карбогену).
Оздоровчі заходи. Робота з трихлоретиленом повинна проводитися у витяжній шафі з механічною тягою або в ваннах з бортовими відсмоктувачами і з охолодженням. Виготовлення оксидів слід здійснювати в герметичній апаратурі, а нанесення оксидів - на столах з бортовими відсмоктувачами. Пульверизації роботи необхідно проводити у витяжних шафах. При протоці ртуті - негайна прибирання її. При виготовленні люмінесцентних ламп необхідно дотримання вимог «Тимчасових санітарних правил по пристрою, обладнання та утримання заводів (цехів), що виготовляють люмінофори та люмінесцентні лампи». Великому числу працюючих в електроламповому виробництві надається додаткова відпустка.
Електроламповому виробництво - галузь промисловості, що виробляє електровакуумні прилади: радіолампи, лампи розжарювання, люмінесцентні, випрямлячі і електроннопроменеві трубки.
Основними несприятливими факторами для працівників електролампового виробництва є наступні. У цеху тугоплавких металів шкідлива пил вольфраму, молібдену, танталу або аерозоль конденсації цих металів-найінтенсивніше ці токсичні речовини виділяються при завантаженні і вивантаженні реакторів і печей, розмелі, просіві і куванні. У складених цехах при дробленні, просіві, зважуванні, транспортуванні піску, доломіту, соди, селітри, свинцевого сурику (складових частин скла) може впливати пил цих речовин. У пічному, скловарної залі робочі піддаються впливу високих температур і парів свинцю при виробництві свинцевого скла. У технохіміческіх цехах застосовують різні розчинники (трихлоретилен, метанол, бутилацетат), а також вогненебезпечні речовини (барій, стронцій, церій та їх похідні). Збірка електродів і монтаж малогабаритних вакуумних виробів сполучені зі значним напруженням зору, тому важливе гігієнічне значення має освітлення робочих місць, а також пофарбування обладнання та приміщень.
У виробництві електроннопроменевих трубок і ртутних ламп ДРЛ застосовуються різні марки люмінофорів, які в процесі дроблення, зважування та просіву можуть бути джерелом пилу, що забруднює повітря виробничих приміщень. Ці забруднення можуть стати причиною виникнення у робітників пневмосклерозу.
Процес складання електровакуумних виробів полягає в складанні приладів і вакуумної обробці (відкачці, заповненні приладів інертними газами і в окремих випадках при виробництві люмінесцентних та газорозрядних ламп - заповненні ртуттю). Основною і найбільш серйозною шкідливістю є пари ртуті, які містяться в повітрі виробничих приміщень внаслідок забруднення підлоги і устаткування краплями ртуті при відкачці, наповненні ламп, а також в результаті бою готових виробів (див. Ртуть як промислова отрута).
Оздоровчі заходи. Всі роботи з розчинниками повинні бути механізовані і проводитися у витяжних шафах з мінімально відкритими робочими прорізами. Особливу обережність необхідно дотримувати при роботі з метанолом (див. Метиловий спирт). Всі роботи зі стронцієм, барієм, церієм повинні проводитися при дотриманні пожежної безпеки, без застосування металевих предметів, а все ємності повинні бути скляними або фарфоровими. Технологічні процеси, що супроводжуються виділенням великої кількості пилу (розмелювання, просівши, зважування, транспортування), повинні бути максимально механізовані, цеху обладнані потужними вентиляційними системами.