Виробництво пластмас (гігієна праці). Виробництвом пластмаси займається спеціальна галузь хімічної промисловості- в даний час випускаються синтетичні фено-, аміно-, амідо-, фтор-і Вініпласти, поліуретанові, полістирольні, поліметілметакрілатной та інші пластики. Технологічний процес полягає в отриманні полімерних сполук з мономерів за участю каталізаторів, пластифікаторів та ін. Для сучасного виробництва пластмаси характерний безперервний спосіб ведення технологічного процесу з дистанційним управлінням, хоча в ряді випадків збереглися і періодичні процеси з ручним завантаженням апаратів, ручним відбором технологічних проб в недостатньо герметизованих апаратах і немеханізованими упаковкою отриманих продуктів. Виділяються в навколишнє середовище хімічні сполуки, що утворюються в процесі виробництва, мають високу токсичність (стирол у виробництві полістиролу, хлорвініл у виробництві поліхлорвінілу, фенол та формальдегід при виробленні фенопластов, діїзоцианата при виготовленні поліуретану, діфторфосген у виробництві фторопластов і т. д.), що може призводити до появи гострих і хронічних професійних отруєнь (див.), професійних захворювань шкіри - екзем і дерматитів, а також інших професійних захворювань - ангіоневроз (у виробництві полівінілхлориду), бронхіальної астми (у виробництві поліуретанів) та ін.
До виробничих вредностям відносяться також супутні умови - виділення тепла обладнанням, шум і забруднення повітря пилом (при сушінні, змішуванні, завантаженні в тару прес-порошків і наповнювачів - сажі, азбесту і ін.).
Оздоровчі заходи зводяться до заміни особливо токсичних компонентів (пластифікатори і теплоносії) менш шкідливими, послідовної механізації та автоматизації виробничих операцій, герметизації обладнання, до використання безсальниковим насосів, максимального обмеження контактів людей з використовуваними і одержуваними продуктами шляхом здійснення безперервних виробничих процесів в повністю герметизированном обладнанні з дистанційним керуванням, а також до застосування захисного одягу (див. Одяг, захисна), захисних паст (див. Пасти захисні), А в деяких випадках і шлангових протигазів (Див.) Або респіраторів (див.), Забезпечення робочих гігієнічним душем після закінчення зміни. При переробці пластмаси в вироби необхідно регламентувати температуру нагрівання сировини шляхом автоматичного регулювання, забезпечити раціональну вентиляцію і т. Д. Робітники повинні проходити попередній та періодичний медогляди. Важливо навчання робітників дотриманню правил особистої гігієни при роботі з хімічними сполуками.
Слід мати на увазі, що промисловість випускає в даний час побутові вироби з пластмаси двох видів - придатні для вживання в якості посуду для їжі та непридатні для цієї мети (що виділяють токсичні речовини). Див. Також Смоли синтетичні.
Виробництво пластмас здійснюється періодичним або безперервним способом. Останній створює умови для дистанційного керування
процесом, зводить до мінімуму контакт робітників з хімічними речовинами і в гігієнічному відношенні має перевагу.
Провідною у виробництві пластмас є професія апаратника. Безперервне спостереження за ходом технологічного процесу і свідченнями реєструючих приладів, висока відповідальність вимагають напруженої уваги.
Фізичної напруги вимагає ручне завантаження в реактори окремих компонентів і особливо чистка вручну внутрішніх стінок полімеризаторів у виробництві деяких видів пластмас (наприклад, полістиролу для спінювання).
Основними професійними шкідливостями є хімічні речовини: мономери відповідних полімерів, наприклад стирол (у виробництві полістиролів), хлористий вініл (у виробництві поліхлорвінілу), ініціатори реакції, Теплоносії (дініл, дітолілметан) та ін. Основними причинами їх виділення є періодичне ведення процесу, негерметичність обладнання , завантаження через відкриті люки апаратів, ручний відбір технологічних проб, нещільності в сальникових ущільненнях насосів, чистка фільтрів і т. д.
Окремі операції ряду виробництв характеризуються значними виділеннями пилу як самих полімерів (пресспорошков фено- і амінопластів, емульсійний полістирол, полівінілбутіраль, полівінілхлорид і ін.), Так і інших речовин при отриманні наповнених пластмас (сажа, азбест, деревна пудра і т. Д.) . Як стабілізатори поліхлорвінілу використовуються солі свинцю. Пилять операціями є сушка, змішування, завантаження в тару при використанні нераціонального обладнання. Хімічні речовини, що виділяються в концентраціях, що перевищують гранично допустимі, а деякі також при попаданні на шкірні покриви можуть надати шкідливу дію на організм.
Переробка пластмаси в вироби шляхом пресування, лиття під тиском, екструзії, вальцювання супроводжується надходженням у повітря продуктів деполімеризації і термоокислительной деструкції, склад яких залежить від рецептури П. При наявності пластифікатора відбувається виділення його в повітря у вигляді аерозолю. Механічна обробка пов'язана з пилоутворення. Трудові процеси переробки П. характеризуються високою виробничої завантаженням, великою кількістю ручних операцій, напругою зору.
Супутнім несприятливим фактором у виробництві пластмас та їх переробки у вироби є тепловиділення від устаткування (полімеризацій колон, комунікацій теплоносіїв, сушильних апаратів, ливарних машин, гарячих вальців та ін.). Інтенсивним шумом і вібрацією статі супроводжується робота дробарок.
Профілактика професійних інтоксикацій досягається шляхом гігієнічної раціоналізації рецептур - заміна шкідливих компонентів, наприклад пластифікатора совола, менш шкідливими, зміною технологічного процесу (повна механізація, перехід на безперервні способи з дистанційною реєстрацією та управлінням виробничими операціями), модернізацією та герметизацією обладнання (сушіння в киплячому шарі), використанням безсальниковим насосів. Найважливіше значення має повна герметизація процесу відбору технологічних проб (аналіз безпосередньо в потоці) або максимальне укриття пробовідбірників з обладнанням місцевої витяжної вентиляції. Доцільно відсмоктування повітря безпосередньо з реакторів при знятті тиску і відборі проб з улавливанием парів. Необхідно здійснювати термоізоляцію нагрітих поверхонь, боротьбу з шумом і вібрацією обладнання. Деякі операції повинні виконуватися з використанням засобів індивідуального захисту органів дихання (шлангові протигази при чищенні полімеризаторів, респіратори при інтенсивних пиловиділенням).
Обов'язкові попередні та періодичні медичні огляди. Перелік протипоказань до прийому на роботу залежить від виду вироблюваних пластмас. Профілактичним заходом є спецхарчування. Виробництво окремих видів П. регламентується санітарними правилами.
Основними шляхами оздоровлення умов праці при переробці пластмаси є гігієнічна стандартизація сировини, суворе регламентування температури нагріву шляхом автоматичного регулювання, модернізація обладнання, раціоналізація вентиляції, правильний режим праці, достатнє освітлення.