Основні цехи підприємств машинобудівної промисловості - ливарні, ковальські, термічні (підготовчі) та металообробні (механічні, механоскладальні, зварювальні та ін.).
Технологічний процес ливарного виробництва заснований на отриманні виробів за допомогою заливки розплавленого металу в різні форми. Основними несприятливими факторами виробничого середовища, визначальними умови праці в ливарних цехах, є метеорологічні умови, пил, токсичні гази, шум і значне фізичне напруження при виконанні немеханізованих операцій. Несприятливі метеорологічні умови у вигляді високої температури і впливу променистого тепла відзначаються при плавці і заливці металу, а також нагріванні металевих виробів у печах.
Основними джерелами пилу в ливарних цехах служать піскоструминне очищення лиття, обрубка лиття пневматичними інструментами, вибивка лиття, приготування форм та ін. Несприятливий вплив пилу визначається вмістом в її складі вільного двоокису кремнію (20-30%) високої дисперсності.
У повітрі сучасних ливарних цехів внаслідок провітрювання та наявності механічної загальнообмінної вентиляції міститься лише невелика кількість окису вуглецю, сірчистого газу, окису цинку та ін.
У деяких відділеннях ливарних цехів мають місце шум і вібрація.
З метою оздоровлення умов праці в ливарних цехах проводиться комплекс заходів, спрямованих на удосконалення технологічного обладнання, раціональне розміщення його в прольотах, механізацію та автоматизацію окремих виробничих процесів, удосконалення технологічного процесу лиття. Так, перехід на лиття в постійні форми зменшив обсяг найбільш трудомістких і запилених робіт
Для поліпшення умов праці в процесі приготування формувальних і стрижневих складів необхідна механізація цих процесів, а також використання гідро- і пневмотранспорту. Змішуючі бігуни і млини для розлому матеріалів утворюються укриттями з видаленням з них запиленого повітря. З метою оздоровлення умов праці при плавці проводиться механізація завантаження печей (вагранок), пилеочистка і дожигание газів, що відходять від них.
Для боротьби з запиленістю повітря при піскоструминної очищенні лиття камери обладнують витяжною вентіляціей- застосовують для очищення замість кварцового піску дріб, використовують мокрі методи очищення лиття.
Боротьба з запиленістю при вибівці виробів з форм проводиться шляхом укриття вібраційних машин і пристрої витяжної вентиляції.
Основні заходи по боротьбі з виділеннями газів і несприятливими метеорологічними умовами зводяться до створення природної та механічної вентиляції (загальнообмінної і місцевої). Всі джерела виділення тепла і газів по можливості обладнуються місцевою витяжною вентиляцією.
Для зменшення шуму в обрубних відділеннях ливарних цехів очисні барабани ізолюють в окремі приміщення або встановлюють у камерах зі звукоізолюючими стінками.
Загальна захворюваність в ливарних цехах зазвичай вище общезаводской. З професійних захворювань перше місце займає силікоз. У обрубувач, що працюють з вібраційними інструментами, може виникати вібраційна хвороба.
Технологічний процес в ковальських цехах полягає в отриманні виробів і напівфабрикатів з злитків металу, що надходять з ливарних і прокатних цехів.
Процеси нагрівання металу і подальшої обробки його в ковальських цехах супроводжуються виділенням тепла і впливом променистого тепла від поверхонь печей і нагрітого металу. Крім того, в повітря приміщень виділяються продукти неповного згоряння палива і пригорання мастил (окис вуглецю, сірчистий газ, кіптява та ін.).
В ковальсько-пресових цехах умови праці характеризуються також несприятливим впливом шуму, створюваного роботою кувальних машин і штампувальних пресів.
Для оздоровлення праці в ковальських цехах проводять такі заходи: охолодження гарячих поковок поза цеху або в спеціальних галереях з відсмоктуванням гарячого повітря з них- використання для нагрівання печей природного газу та повне спалювання його-поліпшення мікрокліматичних умов шляхом влаштування місцевої витяжної вентиляції від нагрітих печей, аерації , повітряного душирования и др для зменшення опромінення робітників застосовується термоізоляція нагрітих поверхонь печей, водяне охолодження на кришках і рамках печей, пристрій водяних завіс перед завантажувальним отвором печі. Важливе значення має механізація трудомістких процесів, пристрій в цехах місць для відпочинку з нормальним мікрокліматом (альтанки з водяними завісами), забезпечення можливості прийняття душу або напівдушів, організація раціонального питного режиму. Для зниження шуму доцільно замість молотів більш широко використовувати преси.
Основним технологічним процесом у так званих холодних механічних і механоскладальних цехах є холодна обробка металу різанням на різних верстатах (токарних, фрезерних, свердлильних). При роботі на таких верстатах можливий вплив на організм охолоджуючих рідин (веретенне, солярове масло, фрезол, 1,5-2% розчин кальцинованої соди, 0,03-0,07% розчин хромпика та ін.), При роботі на точильно-шліфувальних верстатах - що утворюється пилу. Робота на верстатах підвищеної точності супроводжується значним напруженням зору. Є небезпека травматичних ушкоджень, особливо при обслуговуванні штампувальних, пресувальних верстатів та ін.
Оздоровчі заходи зводяться до наступного. Для попередження розбризкування охолоджуючих масел застосовуються пристосування, що не допускають надходження рідини при зупинці верстата, обладнання верстатів щитками-екранами, обмежують розповсюдження бризок. Для зменшення розпилення охолоджуючої рідини і виділення пароподібні речовин у повітря цехів автоматичні верстати обладнуються витяжною вентиляцією, зблокованими з пусковим механізмом верстата. При відсутності місцевої вентиляції повинна бути передбачена загальнообмінна механічна вентиляція. Станини верстатів влаштовують таким чином, щоб охолоджуючі рідини легко стікали у відповідні приймачі.
Мастильно-охолоджуючі рідини рекомендується не рідше одного разу на місяць дезінфікувати.
З метою попередження виникнення шкірних захворювань рекомендується заміна мінеральних масел їх водними емульсіями, не допускається вміст у них нафтенових кислот, вільного лугу, кальцинованої соди вище допустимих норм.
Обтиральний матеріал для верстатів повинен бути промитим і продезинфікованим.
В механоскладальних цехах для з'єднання металевих частин застосовують різні способи електрозварювання (точкова, дугова). При дугового електрозварювання відбувається інтенсивне вплив полум'я вольтової дуги, в спектрі випромінювання якої є ультрафіолетові промені. Ці промені можуть викликати професійне захворювання очей-Електроофтальмія. Висока яскравість вольтової дуги може бути причиною пошкодження сітківки. Інший професійною шкідливістю при дугового електрозварювання є зварювальний аерозоль високої дисперсності і складного складу (частки заліза, оксидів марганцю, хрому та інших елементів, що входять до складу зварюваних матеріалів, електродів і обмазок електродів). Крім того, при зварюванні виділяються деякі газоподібні продукти (оксиди азоту, фтористий водень).
Радикальне оздоровлення умов праці при зварюванні досягається застосуванням автоматичної, напівавтоматичного зварювання під флюсом, а також зварювання в атмосфері інертних газів. Для захисту органів зору застосовують щитки і маски зі світлофільтрами, які поглинають ультрафіолетові та інфрачервоні промені і зменшують яскравість дуги. Важливим заходом для оздоровлення умов праці зварників є захист їх від виділяються газів і пилу. При стаціонарної зварюванні в кабінах це досягається пристроєм місцевої витяжної вентиляції у вигляді бічних відсмоктувачів над столами зварювання. При неможливості застосувати місцеву витяжну вентиляцію (зварювання, проведена на великій площі цехів) видалення газів здійснюється шляхом загальнообмінної механічної вентиляції з подачею повітря в робочу зону (на деякій відстані від постів) і природної або механічної витяжки з верхньої зони приміщення. При проведенні зварювання в замкнутих просторах (цистерни, відсіки суден і ін.) Вентилювання проводять за допомогою рухомих відсмоктувачів з максимальним наближенням отвору всмоктування до електрозварювальної дузі. У тих випадках, коли не можна забезпечити обмін повітря в замкнутому просторі, повітря подають під шолом електрозварника. Для поліпшення умов праці велике значення має застосування електродів з мінімальним вмістом марганцю і кварцу. Для захисту оточуючих від дії випромінювання дуги влаштовують кабінети для зварювальників, огороджують їх робочі місця ширмами, щитками.